預熱器塌料的原因分析及處理方法
? ? ? ? 預熱器塌料是窯系統實際生產中普遍存在的一個問題。它不僅影響燒成系統的熱效率和窯的運轉率，嚴重時造成預分解系統堵塞或窯頭回火，出現人身傷害事故。
一、塌料的原因分析
? ? ? ? 所謂塌料就是生料在預熱器的不均勻流動或聚集致使大量生料集中從旋風筒錐體通過排灰閥、下料管進入下一級旋
回轉窯紅窯故障的原因與預防
? ? ? ? 回轉窯內襯耐火磚的使用壽命是決定窯運行周期的重要因素之一，而耐火磚受損造成紅窯的停窯故障處理時間較長，由此造成的經濟損失也較大，影響企業的經濟效益。因此，如何從耐火磚的使用性能、砌筑、生產組織及維護方面，提高耐火磚使用壽命，延長窯運行周期，避免耐火磚異常消耗是鄭州真金公司研制生產耐火
新型干法水泥窯各工作帶的劃分是怎樣的？
一般情況下，按照水泥窯內物料的溫度高低，將回轉窯系統（包括窯尾預熱和窯頭冷卻機）的工作帶分為以下幾種：干燥帶、預熱帶、分解帶、放熱反應帶、燒成帶和冷卻帶。
水泥窯煅燒工藝異常情況原因分析及處理措施（2）
十二、冷卻機系統工藝故障及處理方法
? ? ? ? 冷卻機篦下風室堵死（ 冷卻機篦下壓力增高，風室內部風溫升高）。
? ? ? ? 原因：氣動閥故障；鏈式輸送機故障停機時間過長；熟料中細料過多。
? ? ? ? 措施：立即停窯（停止喂料），確認安全后，進行相關檢查；檢查篦床上熟料冷卻情況和漏料
水泥窯煅燒工藝異常情況原因分析及處理措施（1）
一、造成回轉窯熱耗高的原因
1、熱耗高的原因：
（1）預熱預分解系統、回轉窯、篦冷機表面散熱。
（2）不完全燃燒造成的熱損失。
（3）系統漏風導致廢氣量升高造成的熱損失。
（4）生料水分大、細度粗，換熱不充分。
（5）撒料裝置效果差，物料分散不均勻。
2、減少熱損失的途徑：
（1）采
不同回轉窯內襯耐火材料的選用
? ? ? ?回轉窯為鋼制圓筒，內襯使用的是耐火磚或澆注料。煅燒的產品以水泥工業用回轉窯最多。在鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉窯也相繼使用。還有煅燒石灰和煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質黏土、稀土、陶粒、焚燒廢棄物等煅燒物料不同的回轉窯，其燒成溫度也各不相同，最高溫度達2000℃，最低在1
CFB鍋爐燃燒帶、旋風分離器、料腿用耐火材料施工注意事項
? ? ? ?燃燒帶在施工中應注意哪些問題？
? ? ? ?1、選擇合適的材料。
? ? ? ?2、水灰比必須嚴格控制好，要嚴格按材料使用說明書施工，施工用水必須潔凈，酸堿度要符合要求。
? ? ? ?3、攪拌要均勻，使用強制性攪拌機攪拌至糊狀，攪拌好的澆注料不可存放時間過長。
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我國耐火材料現階段存在的缺點及未來發展方向
? ? ? ?耐火材料歷史發展悠久，早在4000多年前，我國勞動人民就可以利用含雜質較少的粘土制成陶器，并將陶器制備各種各樣的模具，用來鑄造青銅器等需要在高溫條件下制備的器件。東漢時期，人們開始利用粘土質耐火原料制成燒瓷器的匣缽和窯材。
? ? ? 上個世紀初，耐火材料主要研究方向是制備具有高純度
什么是天然耐火石
? ? ? ?耐火材料屬資源型產業，原料是產品的基礎，天然礦物原料是耐火原料的主體。天然耐火礦物原料品種繁多，如：菱鎂礦、高鋁礬土、白云石、鋯英石、鉻鐵礦、蘭晶石族礦物、硅石、石墨、橄欖石、葉臘石等。一般天然原料化學礦物成分不穩定，雜質多，性能波動大，不能直接作為耐火原料使用，要經過分級、選礦提純、
水泥窯用耐火澆注料的預制化及施工工藝發展
? ? ? ?基于傳統高鋁高強澆注料的應用與發展，窯口澆注料在配方體系上變化極大，其為一種 以天基高效減水劑與超微粉為主要特征的高性能低水泥澆注料。在傳統高鋁質澆注料配方的基礎上，通過逐漸演變形成剛玉-碳化硅澆注料、紅柱石基低膨脹澆注料以及采用復合骨料的剛玉-莫來石高強低水泥澆注料。澆注料膨脹系數的
氮化硅鐵在耐火材料中的應用
? ? ? 目前氮化硅鐵主要用作高爐出鐵口炮泥、出鐵溝等炭系耐火材料中。由于Fe-Si3N4具有熱膨脹系數小、抗熱震性好及不易被熔渣滲透等特點，也被用于合成復合材料、鎂質澆注料、不燒無鉻耐火材料等。
1、在Al2O3-SiC-C系耐火材料中的應用
（1）在Al2O3-SiC-C質炮泥中的應用
耐火泥種類和不同性能
? ? ? ?耐火泥主要是起耐火磚的磚與磚中間的灰縫連接作用；種類有黏土質、高鋁質、剛玉質、莫來石質、硅質等，而且有輕重質之分。
? ? ? ?耐火泥的結合劑有用糊精和CMC結合，磷酸結合、磷酸二氫鋁結合、水玻璃結合。使用最多的是糊精和CMC結合。在溫度高于1350℃的情況下，多使用磷酸和磷酸二氫
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