十六、簡述燒成系統的操作原則

? ? ? ?燒成系統操作過程中或提產的過程中，要注意先提風，后加煤的原則；在減產事故、穩妥積極、快速過渡、薄料快燒，具體操作如下：

? ? ?（1）在提溫投料過程中或提產的過程中，要注意先提風，后加煤的原則；在減產降速階段，應先減料、減煤，再減風的原則，防止系統塌料堵塞。

? ? ?（2）由于預熱器分解系統對操作參數響應靈敏，這就要求操作人員具備反應靈敏、判決準確、動作迅速的良好素質，否則系統運行將會偏離正常運行的要求。嚴重時導致重大事故的發生，影響生產。

? ? ?（3）點火投料的初期要注意窯尾煙室結皮的發生，回轉窯上下竄動造成窯尾密封問題和產生及生后窯筒體紅窯等問題。

? ? ?（4）注意窯噴煤嘴位置和火焰調節，以形成窯前有個合理的燒成環境，既要避免窯前溫度過高造成燒流，也不能出現生燒和夾生現象的存在。同時，還要注意火焰的形狀，以免沖刷窯皮。

? ? ?（5）在生產操作過程，要注意分解爐出口溫度的控制，過低會增加回轉窯的負擔，造成頻繁跑生料，過高易于導致中間礦物和液相成分的過早出現，造成結皮和堵塞。

? ? ?（6）對于離線爐而言，在由SP過渡到NSP系統過程中，要注意C5級筒物料和窯尾兩路燃燒中燃料的穩步增加。避免燃料與物料脈沖和局部過熱現象的產生；在線分解爐可直接投入 NSP 運行。

? ? ?（7）加強冷卻機的管理和控制，以免造成二、三次風量和風溫出現較大的變動，影響窯內的燃燒。

? ? ?（8）系統的操作過程要以平衡加緩調節為原則，注意觀察各參數的變化及變化的速度，若變化速度較大，說明操作不合適，應避免生產控制參數的大起大落。

十七、一般燒成系統有哪些自動控制回路

? ? ? ?一般燒成系統的主要自動控制回路有：喂料稱重倉倉重自動控制回路、窯喂料量的自動控制回路、噴煤量自動控制回路、最下一級旋風筒入窯物料溫度自動控制回路、窯頭噴煤量自動控制回路、窯頭負壓自動控制回路、篦冷機冷卻風量自動控制回路、篦冷機一室（或二室）篦壓（料層厚度）自動控制回路、篦冷機噴水自動控制回路、篦冷機各段篦速自動控制回路、增濕塔噴水自動控制回路、煤粉倉重自動控制回路。

十八、燒成系統正常操作時的哪些重點控制參數

? ? ? ?燒成系統正常操作時的重點控制參數有：窯主機電流、高溫風機入口溫度及進、出口壓力、一級筒出口壓力與溫度、最下一級旋風筒的理、出口及下料管溫度與壓力、各級旋風筒的溫度與壓力、窯尾溫度與壓力、窯尾及預熱器出口的氣體分析數據、篦冷機一、二室篦板及篦下溫度、篦冷機各段電流、篦冷風機的電流、出篦冷機的熟料溫度、入窯二次風溫，入爐三次風溫、窯頭負壓、入爐三次風負壓、入窯喂料量、各輸送設備電流、窯頭、窯尾噴煤量及羅茨風機壓力、電流、窯頭余風風機入口溫度、窯托輪溫度、煤粉倉各點溫度、入窯分解率、熟料立升重及f-CaO含量、窯胴體溫度、高溫風機、余風風機電流、高壓氣壓力。

? ? ? ?因各企業的工藝狀況不同，工藝參數的控制指標略有差異。

十九、燒成系統風量的調節原則是什么

? ? ? ?窯頭一次風量的調節應以保持適宜的火焰形狀和溫度分布滿足熟料燒成需要為原則；分解爐一次風量的調節應以滿足爐內煤粉燃燒完全為原則；入爐三次風量的調節以保持窯、爐用風比例適宜，窯內通風適當為原則；總排風量的調節應以滿足生料懸浮需要和燃料燃燒需要，保持適宜的窯、爐過剩空氣系數為原則。

二十、窯速的調節原則是什么

? ? ? ?窯速的調節應以保持窯內穩定合理的填充率為原則；應根據喂料速度大小和燒成難易，確定一適宜的窯速，應與喂料量相對應并隨喂料量增減而增減，在同一喂料量下，窯速應能高則高，快轉有利增加物料的翻動頻率，有利于物料的預燒及燒成；當僅調節煤、風不恢復正常煅燒制度或燒成溫度過低、已來不及升溫有可能出欠燒料時，則應及時調低窯速，以適應煅燒要求；當燒成溫度上升后應及時將窯速提起，以免長時間慢窯造成窯內物料填充增加，降低傳熱效率，降低熟料產量，影響熟料質量。

二十一、窯內產生黏散料的原因是什么？如何操作

? ? ? 1、產生黏散料的原因：

? ? （1）生料成分不當，n值過高，液相量少使料子發散；

? ? （2）生料中Al?O?或堿含量高，或煤灰分大，使熟料中Al?O?含量高，料子發黏；

? ? （3）操作不合理，尾溫過高，物料預燒過好，進入燒成帶后，料子過于好燒而發黏；

? ? （4）窯前結圈。

? ? ?2、操作處理

? ?（1）配料中適當增加Fe?O?含量；

? ?（2）適當增大窯內拉風，使堿的揮發量增加；

? ?（3）控制好燒成溫度，以熟料結粒細小均齊為準，在控制f-CaO不超指標的前提下，減少窯頭用煤量，降低燒成帶溫度；

? ?（4）適當提高窯速，減少物料在燒成帶停留時間，若前圈較高應先燒掉前圈，使物料運行順暢。

二十二、處理窯后圈一般采取哪幾種方法？應注意什么問題

? ? ? ?1、處理后結圈一般采取燒圈法，有熱燒法、冷燒法和冷熱交替法。

? ? ? ?2、處理后結圈應注意的問題是：

? ? ?（1）熱燒時，燒成溫度比正常高，火焰應長，火點往內伸，窯速應慢些；冷燒時，燒成溫度應稍低，且火焰應回縮，火點往窯頭移，窯速要力爭快轉；冷熱交替法就是冷燒和熱交替進行，使結圈處溫度有較大變化，讓結圈塌落。

? ? ?（2）燒圈時，應注意火焰形狀不能掃窯皮。

? ? ?（3）燒圈時，中控應與窯巡檢員密切配合，協調操作，火點的移動可通過調整窯內通風、調整窯頭噴煤管位置及內外風閥門的比例來實現。

二十三、怎樣掛窯皮

? ? ? ?根據掛窯皮的理論，掛好第一層窯皮是關鍵，掛窯皮的時間一般為72小時（3 天），在 3 天之內要減少下料量，壓低產量，第一天為設計產量的 70%，第二天為 100%。當物料進入燒成帶之前，必須把耐火磚表面燒熔，使物料結成小顆粒與耐火磚粘掛上第一層窯皮，在這期間必須仔細觀察，操作要勤，調整要及時，熟料顆粒要細小均齊，保持物料與窯皮溫差要小，以保持窯皮的位置，煤管位置偏料偏下，根據窯頭溫度變化，逐步將噴煤管內伸，以保持燒成帶掛上均勻穩定的窯皮。必須保持窯內清亮，火焰保持活潑順暢，嚴禁大火燒流。

? ? ? ?3天后待掛上窯皮與蝕下來的窯皮相等，窯皮厚度在 150~200 mm為宜。

二十四、預熱器旋風筒椎體或下料管堵塞有何征兆？造成堵塞的原因有哪些？杜絕堵塞的方法有哪些？堵塞發生后如何處理

? ? ? ?1、旋風筒椎體堵塞的征兆：從發生堵塞的旋風筒至窯尾的氣體溫度明顯上升；發生堵塞的旋風筒錐體壓力明顯下降，直至零壓。

? ? ? ?2、造成堵塞的原因：下料翻板閥閃動不靈或被硬物卡死、錐體被異物卡死、結皮未及時清理，溫度波動時大量垮落、操作不當引起溫度超高物料粘黏結、拉風過小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉、有較集中的大塌料被擋住、生料化學有害成分過高或生料化學成分波動過大、系統設計不合理、系統漏風較多。

? ? ? 3、杜絕堵塞的方法

? ? （1）加強系統的巡檢工作，避免因設備失靈造成不必要的堵塞問題。

? ? （2）嚴格按照生產過程參數操作，避免局部高溫現象的存在和熱工操作參數波動，以消除因熱力作用造成的局部粘結引發的堵塞現象。

? ? （3）化學有害成分控制。嚴格控制原燃料的有害化學成分含量（K₂O+Na₂O、SO₃、Cl等），同時注意生料三率值及MgO含量變化，根據變化采取相應操作。

? ? （4）生產操作過程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到風、煤、料的穩步提高或降低，以克服因加料過猛造成的堵塞問題。

? ? （5）避免因預熱器系統內通風不良，煤粉燃燒不完全，造成堵塞。

? ? （6）現場注意檢查系統漏風情況。

? ? ? ?4、堵塞發生后的處理方法

? ? ?（1）內部堵塞程度的判斷。預熱器系統堵塞后，要根據堵塞時間長短，判斷旋風筒內部物的堵塞情況。在沒有搞清內部情況之前，千萬不能將較大的入孔門打開。在觀察時，應從旋風筒的高處向下，從較小的觀察孔逐步進行檢查。檢查時，檢查人員一定要穿戴安全防護服裝， 以確保人身的安全。

? ? ?（2）在清堵過程中，一般情況下高溫風機必須工作，以保證預熱器內處于一定的負壓狀態。但不宜過大，以免引起窯內溫度降低過快。

? ? ?（3）捅預熱器的位置應在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻板閥應吊起，切記不可隨意打開閥門端蓋。

? ? ?（4）處理故障時，窯應在慢轉位置上，以防窯體變形。隨時通知有關崗位注意安全，防止沖料，造成人員燒傷。特別注意冷卻機及地下熟料鏈斗輸送機處的人員安全問題。

? ? ?（5）清理前，捅料孔以下部位所有觀察門孔必須關閉。

? ? ?（6）利用壓縮空氣吹堵法。采用該方法時，處理人員必須穿戴安全防護服裝和手套，且一定要將捅料桿插入預熱器內部或物料的深處后，才能開啟壓縮空氣進行處理。

? ? ?（7）采用放水炮的方法處理。采用該方法時，要將捅料鐵管（頭部多開些Φ5～8mm小孔中砸扁）插入堵料的深處，并將管子進行必要的固定。管子的另一端安耐壓橡膠軟管并接高壓水閥（切記不能讓水流進金屬管內），等所有人員撤離現場到安全處后，迅速打開高壓水閥，即可完成放水炮的過程。可以根據情況反復進行放水炮，直至清除堵料問題。

? ? ?（8）也可購買專業的高壓“水刀” 進行清堵作業。

二十五、簡述窯“結蛋”現象、原因與處理對策

? ? ? ?1、窯內“結蛋”較明顯的現象

? ? ?（1）火焰短粗且不穩定，窯內氣流不暢。

? ? ?（2）窯尾溫度降低，窯尾負壓波動較大。

? ? ?（3）窯頭負壓降低且波動增大。

? ? ?（4）燒成帶來料不均，且波動大。

? ? ? ?2、窯內出現“結蛋”的原因

? ? ?（1）配料不當，SM、IM低，液相量大，液相粘度低。

? ? ?（2）生料均化不理想，入窯生料化學成分波動大，導致用煤量不易穩定，熱工制度不穩，此時易造成窯皮粘結與脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固，均易造成結大蛋。

? ? ?（3）喂料量不穩定，煤粉燃燒不完全，煤灰不均勻摻入物料。

? ? ?（4）火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫，分解爐溫度過高，使入窯物料提前出現液相。

? ? ?（5）煤灰分高，細度粗。

? ? ?（6）原料中有害成分(堿、氯)高。

? ? ? ?3、處理對策：

? ? ?（1）發現窯內結蛋后，應適當增加窯內拉風，順暢火焰，保證煤粉燃燒完全，并減料慢窯，讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶，用短時大火把大蛋燒散或燒小，以免進入篦冷機發生堵塞，或者砸壞篦板，同時要避免大蛋碰壞噴煤管。

? ? ?（2）若已進入篦冷機，應及時止料，停窯，將大蛋停在低溫區，人工打碎。

? ? ? ?鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業耐火材料的研發研制、技術解決方案設計、施工及配套產品提供等一站式總包服務，集產銷研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務商。服務鏈貫穿前期咨詢、方案設計、研發生產、筑爐施工及安全生產等整個項目的生命周期，通過對各種牌號產品的優化組合，滿足不同工藝要求，切實為客戶創造價值。