水泥窯過渡帶是水泥生產過程中的關鍵部位，需要使用高性能的耐火材料。下面是水泥窯過渡帶用耐火材料的性能要求及選擇：

一、水泥窯過渡帶工作環境及對耐火材料的性能需求

1、水泥窯過渡帶環境

水泥窯過渡帶環境溫度較高，入窯后的物料進行充分加熱，但未能達到燒成狀態，受燒成帶影響，過渡帶處于熱工不穩定狀態。
由于過渡帶溫度波動大，熟料內部液相量少、液相粘度不夠，造成窯皮時長時消，粘掛不牢，使襯磚長期裸露在高溫環境之中，直接經受高溫熟料的沖擊和磨損。
窯襯與水泥熟料中熔體、硅酸鹽低熔物、窯氣中K2O、SO2、KCl等組分對高溫裸露襯磚的滲透、化學侵蝕，在溫度梯度和侵蝕層濃度梯度的作用下，襯磚變質層出現致密化，發生結構層變化，當窯內溫度場發生變化時，在熱應力和機械應力作用下，
變質結構層極易發生開裂、脫落。
由于過渡帶溫度場容易受噴煤管及燃料變化的影響而不斷的變化，耐火材料在反復的溫場變化時，容易出現熱疲勞現象，一般材料承受不了由于溫度場變化引起的急冷急熱，導致了過渡帶襯磚出現損壞。
由于過渡帶溫度場容易受噴煤管及燃料變化的影響而不斷的變化，耐火材料在反復的溫場變化時，容易出現熱疲勞現象，一般材料承受不了由于溫度場變化引起的急冷急熱，導致了過渡帶襯磚出現損壞。所以，水泥回轉窯過渡帶對耐火材料，不僅要有較高的強度以抵御機械應力，較強的抗熱震穩定性以防止熱疲勞損害，還要有良好的高溫性能和抗侵蝕性。

2、水泥窯過渡帶對耐火材料性能要求
2.1、耐高溫性能要求：水泥窯過渡帶處于高溫環境中，耐火材料需要具備優異的耐高溫性能，能夠承受1300℃以上高溫。
2.2、耐熱震性能要求：水泥窯過渡帶經常發生冷熱交替，因此耐火材料需要具有良好的耐熱震性能，能夠抵抗突然變化的溫度和熱應力。
2.3、耐侵蝕性能要求：水泥生產過程中會產生大量酸性氣體和堿性氣體，這些氣體容易侵蝕過渡帶耐火材料。因此，過渡帶用耐火材料需要具備優異的耐侵蝕性能。
2.4、氧化還原性能要求：水泥生產過程中存在一定程度的氧化還原反應，因此過渡帶用耐火材料需要具備較好的氧化還原性能，不易被氧化或還原。
2.5、良好的耐磨性要求：水泥生產過程中，窯料在過渡帶上不斷滾動和磨損，因此耐火材料需要具有良好的耐磨性能，能夠承受長期的摩擦和磨損。

二、水泥窯過渡帶耐火材料的選擇

根據以上水泥窯對耐火材料的要求，可以選擇鎂鋁尖晶石磚、硅莫磚、高鋁磚、碳化硅磚等耐火材料作為水泥窯過渡帶的襯里材料。
鎂鋁尖晶石磚因與水泥熟料的主成分都屬于堿性材料，所以具有優異的抗侵蝕性能，由于添加了鎂鋁尖晶石，可以獲得熱震穩定性，所以一直被奧鎂、雷法等國外企業推薦應用于水泥回轉窯過渡帶；
硅莫磚也可適用于5000t/d以下水泥回轉窯。從環保節能角度，也可推薦用復合結構硅莫磚；
硅莫磚與鎂鋁尖晶石磚相比較具有導熱系數低，熱震穩定性好、性價比高的優勢；鎂鋁尖晶石磚與硅莫磚相比較具有抗侵蝕性能更強的優勢和導熱率高的劣勢，在系統處理垃圾水泥回轉窯上，鎂鋁尖晶石磚的抗堿硫侵蝕效果更好，所以在大型回轉窯，從安全系數考慮，仍大多采用鎂鋁尖晶石磚進行砌筑。整體上，硅莫磚因性價比優勢，在國內有替代鎂鋁尖晶石磚在水泥回轉窯應用的趨勢。
高鋁磚具有高溫抗侵蝕性、耐熱震性和耐磨性能優異；鎂磚具有較好的耐高溫性能和耐侵蝕性能；碳化硅磚則具有較好的耐高溫性能和耐熱震性能。
在選擇水泥窯過渡帶耐火材料的時候要根據實際情況，可以選擇不同的耐火材料組合使用，以達到最佳的耐用性能。同時，選用耐火材料時還需考慮其成本、加工性能和可靠性等方面的因素。