莫來石磚是一種主要由莫來石制成的耐火磚，莫來石是一種由氧化鋁(Al2O3)和二氧化硅(SiO2)組成的礦物化合物。 它以其優異的熱穩定性、高熔點和抗熱沖擊性而聞名。
以下是莫來石磚的一些主要特征：
1、耐高溫：莫來石磚可以承受高溫，通常范圍為 1600°C (2912°F) 至 1800°C (3272°F)。 即使在高溫下，它也能保持強度和結構完整性，使其適合在高溫條件下使用。
2、導熱系數低：莫來石磚導熱系數低，這意味著它可以提供良好的隔熱性并減少高溫環境下的熱量損失。 這一特性使其對于需要隔熱或能源效率的應用很有價值。
3、優異的抗熱震性：莫來石磚具有出色的抗熱震性，這意味著它可以承受快速的溫度變化而不會破裂或剝落。 這一特性對于涉及循環加熱和冷卻的應用(例如熔爐、窯爐和反應器)至關重要。
4、耐化學性：莫來石磚具有良好的耐酸、堿和熔融材料的化學侵蝕能力。 這使其適用于化學加工、金屬精煉和其他可能接觸腐蝕性物質的工業應用。
5、應用廣泛：莫來石磚廣泛應用于陶瓷、玻璃制造、鋼鐵生產、石油化工和有色金屬等各個行業。 它通常用于爐襯、窯具、熱氣管道、蓄熱室和其他要求苛刻的熱環境。
1、高溫穩定性
莫來石磚可承受高達 1800°C 的溫度而不會發生明顯變形或降解。 這使得它們適合在熔爐、窯爐和其他高溫設備中使用。
2、導熱系數低
莫來石磚的導熱系數較低，這意味著它們是良好的絕緣體，有助于減少高溫系統中的熱量損失。
3、良好的耐熱震性
莫來石磚具有良好的抗熱震性，這意味著它們可以承受溫度的快速變化而不會開裂或破裂。 這使得它們適用于發生快速加熱和冷卻循環的過程。
4、耐化學性
莫來石磚對酸性和堿性環境具有很強的抵抗力，使其適用于惡劣的化學和工業應用。
5、機械強度高
莫來石磚具有較高的抗壓和抗彎強度，使其能夠承受重載的重量并抵抗機械磨損。
6、低蠕變
莫來石磚的蠕變率非常低，這意味著即使在高溫下它們也能在負載下抵抗變形。
莫來石磚理化指標：
1、化學成分：莫來石磚主要由氧化鋁(Al2O3)和二氧化硅(SiO2)組成，一般含有60%至80%的氧化鋁。
2、密度：莫來石磚的密度通常在2.8至3.0克/立方厘米之間，比剛玉磚輕。
3、抗壓強度：莫來石磚具有較好的抗壓強度，一般在50至150兆帕之間。
4、耐火度：莫來石磚的耐火度較高，可用于中高溫環境。它的熔點約為1850攝氏度，可以在1300至1600攝氏度的溫度下使用。
5、熱膨脹系數：莫來石磚的熱膨脹系數適中，具有一定的尺寸穩定性。
6、導熱性：莫來石磚的導熱性能較低，熱傳導能力相對較差。
真金生產的剛玉莫來石磚理化指標
| 項目 | 牌號 | ||||
| 莫來石剛玉磚 | 高純剛玉磚 | 99剛玉磚 | 90剛玉磚 | ||
| 化學成分(%) | AlzOs(%) | ≥80 | ≥99.3 | ≥98.5 | ≥90 |
| siO:(%) | ≤18.5 | ≤0.15 | ≤0.3 | ≤0.85 | |
| Fe:O:(%) | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.2 | ≤0.2 | |
| 體積密度(g/cm3) | ≥2.9 | ≥3.25 | ≥3.25 | ≥3.1 | |
| 顯氣孔率（%） | ≤18 | ≤18 | ≤18 | ≤18 | |
| 常溫耐壓強度(MPa) | ≥120 | ≥100 | ≥120 | ≥120 | |
| 荷重軟化溫度(C) | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | 1700 | |
| 重燒變化率%不大于 (1600°C*8h) | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | |
| 熱膨脹系數*10-6 (室溫-1300°℃) | 8.1 | 8.1 | 8.1 | 8.1 | |
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