預熱器的優點：

　　1、節約成本：預熱器的主要優點之一是它對能源效率的貢獻。 通過利用窯爐的廢熱，預熱器顯著減少了加熱原材料所需的額外燃料量。 這可以降低能源消耗并節省成本。

　　2、降低環境影響：使用預熱器提高能源效率，減少溫室氣體排放，降低環境影響。 通過最大限度地減少額外燃料燃燒的需求，預熱器有助于減少二氧化碳 (CO2) 排放，有助于實現可持續發展目標。

　　3、提高生產能力：預熱器通過提高系統的熱效率來提高生產能力。 預熱后的原料以較高的溫度進入窯內，促進熟料高效快速的形成。 這可以提高工業過程中的吞吐量和生產率。

　　4、提高產品質量：預熱器的預熱過程有助于更好地控制原料的化學反應和物理性能。 這可以提高熟料質量，包括更好的水泥強度發展、成分控制以及減少最終產品的變化【更多】

　　1、要求耐高溫性能：水泥窯預熱器內部溫度通常在1000℃以上，在部分區域甚至可以達到1500℃左右。因此，耐火材料需要具備良好的耐高溫性能，能夠承受長時間高溫作用而不發生嚴重的軟化、熔融或變形。

　　2、要求抗侵蝕性能：水泥窯預熱器內部存在大量的腐蝕性氣體和粉塵顆粒，如SO2、NOx、堿金屬等。這些物質會對耐火材料造成腐蝕和侵蝕，降低其使用壽命。耐火材料需要具備較高的抗酸堿侵蝕性能和耐氣體侵蝕能力，以延長壽命。

　　3、要求熱震穩定性：水泥窯預熱器在使用過程中會經歷頻繁的溫度變化和熱震應力。耐火材料需要具備良好的熱震穩定性，能夠承受溫度快速升降引起的應力而不發生嚴重的開裂或剝落。

　　4、要求機械強度和耐磨性：由于水泥窯預熱器內部存在顆粒物料的沖擊和磨損，耐火材料需要具備一定的機械強度和耐磨性。它們應該能夠抵抗沖擊和磨損，保持結構完整性，避免表面破裂或剝落。

　　5、要求良好的導熱性能：水泥窯預熱器需要將高溫氣體傳導給燃燒區域，因此耐火材料需要具備較好的導熱性能【更多】

　　由于預熱器和分解爐均為靜止設備，可用較大的設備外殼，容納較多的耐火材料，因此可選用導熱系數較低的保溫材料，降低設備外殼溫度，達到節能的目的。部分預熱器和分解爐形狀較復雜，可選用在成型上較靈活的耐火澆注料。

　　在800℃～1200℃范圍內是堿金屬氧化物發生冷凝沉積的溫度帶，因此在堿含量較高的原、燃材料下，預熱器在很大范圍內，耐火材料在受到熱侵蝕的同時，也要經受得住堿金屬氧化物的化學侵蝕。

　　在預熱器，因為含有堿硫氣體的煙氣從預熱器中排除，所以要考慮堿硫氣體對耐火材料的侵蝕，由于水泥生料從常溫可以逐步達到800℃左右，相對溫度較低，所以選用耐火材料時主要考慮物料的沖刷磨損作用和侵蝕作用即可，為了降低熱損耗，窯襯結構按兩層材料配置，外層為導熱系數低，強度也較低的保溫材料，工作面為有一定強度且能夠較好抵抗堿性物質侵蝕的耐火材料。

　　鄭州真金公司專注耐材的研發與生產38年，立足高溫工業，匠心工藝鑄就耐材行業標桿。開發了一系列水泥行業用高端耐火材料，滿足水泥行業的各種耐火材料的需求【更多】

　　1、高強耐堿磚

　　耐堿磚是以低鋁耐火粘土為主要原料制成的。 本產品采用高溫陶瓷晶體科學相結構，密封產品開放的氣孔通道，從而達到抗化學侵蝕和防止材料裂解的滲透和沉積。 該產品具有極強的耐腐蝕性、抗沖刷性和抗熱震性，廣泛應用于水泥窯爐預熱系統。

　　2、高鋁磚

　　高鋁耐火磚是以高嶺土為主要原料制成的耐火材料。它具有較高的耐火度和抗渣侵蝕性能，適用于水泥回轉窯預熱器的高溫區域。

　　3、硅酸鈣板

　　要考慮預熱器的熱損耗問題所以需要粘貼硅酸鈣板進行保溫處理。

　　4、硅酸鹽耐火磚

　　硅酸鹽耐火磚是一種常用的耐火材料，適用于水泥回轉窯預熱器的不同區域。它具有較好的耐火度和抗渣侵蝕性能，并且能夠承受高溫和熱震應力。

　　5、鎂鉻磚

　　鎂鉻耐火磚是由鎂氧化物和鉻氧化物組成的復合材料。它具有優異的耐高溫性能、抗堿性和抗侵蝕性能，適用于水泥回轉窯預熱器的【更多】

　　一、預熱器塌料的原因分析

　　所謂塌料就是生料在預熱器的不均勻流動或聚集致使大量生料集中從旋風筒錐體通過排灰閥、下料管進入下一級旋風筒出口管道，而其管道風速又缺乏以將大股生料吹散、托起，生料直接通過旋風筒或分解爐塌入窯。造成預分解系統塌料的主要原因有以下幾個方面。

　　1、喂料量不均勻

　　生料壓庫時間長、水分大，松散度差;喂料倉起拱，喂料機生料 時有時無;螺旋喂料機轉速不穩，造成喂料不勻等都容易引起塌料。這是因為生料喂料量時多時少很難使預分解系統熱工制度趨于穩定。喂料量少時懸浮在熱氣流中的生料量減少，燃料燃燒放出的熱量不能大局部被生料吸收，產生局部高溫容易在旋風筒的壁面、錐體和下料管等處粘附，形成結皮。

　　當喂料量多而系統管道風速又缺乏以將生料吹散時，生料就不能均勻地分散懸浮于氣流之中，不僅降低傳熱效率，而且容易造成生料堆積和塌落。另外，喂料量忽高忽低，使入窯生料溫度、分解率、窯物料負荷率都有較大波動，出窯熟料不是生燒就是過燒，操作員風、煤、料和窯速之間的關系很難掌握，系統的熱平衡被破壞，極易產生塌料或結皮和堵塞。

　　2、旋風筒構造形式不合理

　　旋風筒進口以及渦殼底部傾角斜度太小，水平段太長，在投料初 期由于系統風量較小，斷面風速較低，大量生料容易在小傾角、水平段沉降聚積。當系統氣流的擾動或壓力發生變化時，大量物料突然滑落造成塌料。旋風筒錐體局部錐角太小，尤其該部位耐火襯料平整度差時，也會引起積料。時間長了，不是造成堵塞，就是大股物料的塌落。

　　3、旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管漏風

　　預分解統漏風有外漏風和漏風兩種形式。所謂外漏風是指系統周圍的大氣在系統負壓作用下，從檢查孔、測量孔、排灰閥、連接收道法蘭以及旋風筒人孔門漏入的冷空氣。而當排灰閥因燒壞變形或配重太輕時，下一級旋風筒出口的熱氣流直接經下料管通過排灰閥由錐體出料口進入旋風筒，這樣的漏風稱為漏風。

　　一般情況下，旋風筒錐體局部的負壓是由上到下逐漸增大的。也就是說錐體底部及出料口負壓較大，系統周圍的冷空氣容易漏入。而錐體底部尤其是出料口處，氣流的旋轉半徑小，離心力小，極易受漏風干擾產生紊亂的不利于氣固別離的氣體流場，從而使即將被收集的物料出現返混，降低旋風筒的收塵效率。

　　另外，冷空氣的漏入使旋風筒錐體中心局部向上的軸向風速增加，使已經與氣流別離的生料產生較大的逆向飛揚也會降低收塵效率，導致旋風筒氣體含塵濃度急劇增加。隨著時間的推移，旋風筒生料濃度越來越大以致超過氣流的上托能力，大股生料突然沖向出料口，通過排灰閥、下一級旋風筒或分解爐塌入窯。

　　至于預分解系統的漏風，一般不被人們所重視，也不容易被發現， 通常只能靠操作人員的經歷來判斷。其實，漏風導致塌料的嚴重程度比外漏風更大。這是因為下一級旋風筒出口氣體經下料管、排灰閥和錐體排料口漏入旋風筒時，會使旋風筒收集下來的生料重新上升，在預熱器造成循環。由于排灰閥失去鎖風作用，使旋風筒錐體出料口處上升風速較高，氣流浮力較大，當旋風筒的生料到達足夠數量時突然向下沉落，造成嚴重塌料。一般情況下，大股物料突然向下沉落時會產生較大負壓，這時聚集在旋風筒進口和渦殼底部水平段的物料被強大渦旋氣流擾動，隨大股物料一起塌落，塌料嚴重時會看到幾個排灰閥閥桿高高翹起，不久窯頭會出現較大回火，噴出火龍能延續數秒鐘。

　　系統漏風不僅影響NSP窯系統的操作，使旋風筒的別離效率急劇下降，已預熱的物料向上一級較低溫度的旋風筒返混增加，降低熱效率，而且冷風的摻入使系統廢氣量增加，風機電耗和廢氣帶走的熱損失提高，也使系統氣體溫度下降，從而降低廢氣和物料之間的綜合傳熱系數，其結果使入窯物料溫度和分解率明顯偏低。一般來說，我國 NSP窯的熱工指標大多低于國外同類窯型指標，系統漏風嚴重是諸多重要因素之一，應該引起人們的足夠重視。

　　4、NSP窯低產量情況下運行更易引起塌料

　　整個預分解系統，包括窯尾上升煙道、分解爐、各級旋風筒及其連接收道，它們的斷面風速都有一定的要求以確保生料懸浮在熱氣流中，并有較高的熱效率和別離效率。但是設備規格確實定是以設計生產能力為依據的，也就是說到達設計能力的最正確喂料量，各處的斷面風速也處于最正確狀態。

　　當然設備選型一般都留有一定的充裕能力，例如窯尾高溫風機風量風壓都在15%以上。只要風機在其設定的參數圍運行，窯的實際生產能力超過設計產量也是常有的事。這是因為產量增加，雖然引起系統阻力升高，電能消耗相應加大，但是總產量提高了，單位熟料電耗、熱耗不一定高，這里有個綜合平衡、經濟核算的問題。然而產量過低情況就不一樣了，首先產量過低，系統各處的風速低，物料在預熱器系統的水平管道、旋風筒渦殼底部和錐體等部位堆積。物料堆積到一定程度，當系統溫度、壓力、風量略有變化就會往下塌落。

　　另外，產量低，熱耗高，單位熟料的廢氣量大，在這種情況下預分解系統的過剩空氣系數也大，但各級旋風筒進出口風速還遠低于設計值。系統中風料比大，亦即濃度小，旋風筒別離效率急劇降低，局部生料在預熱器系統循環。隨著生料的不斷喂入，系統中的生料循環量也逐漸增加，生料濃度到達一定程度，氣流風速缺乏以將物料吹散、托起，而是直接塌入窯。這就是 NSP 窯產量越低塌料越頻繁，窯速提不起來容易跑生料的重要原因。

　　二、減少預熱器塌料的幾點措施

　　1、嚴格控制出磨生料水分，穩定入窯生料喂料量

　　入窯生料成分的均勻程度是決定水泥熟料質量的重要因素。但是出磨生料水分太大，不僅使生料均化庫頂斜槽容易堵塞、庫壁容易粘結，減少均化庫的有效容積、庫底中心攪拌室易出現溝流現象，生料不能充分流態化，直接影響生料的均化效果，而且水分高的生料在窯尾喂料小倉也容易起拱，生料下落不均或塌方，致使進入預分解系統中的料量忽多忽少，容易引起塌料。所以出磨生料水分應嚴格控制在≤0.5%。

　　有了成分均勻、流動順暢的生料，假設喂料量控制不及時，計量不準確也難以穩定入窯生料喂料量、保證窯系統熱工制度的穩定和燒出高質量的水泥熟料。目前國多數大中型新型干法水泥廠普遍采用稱重倉配申克電子皮帶秤生料喂料計量系統或采用日本粉研轉子秤，它們不僅計量準確，來料量也能及時控制，操作中很少出現塌料現象，熟料質量都比較高。

　　但是大多數中小型新型干法水泥廠，由于條件所限，入窯生料喂料量一般都波動較大，再加上操作不得法，預分解系統塌料頻繁，窯速提不起來，燒成系統熱工制度不穩定，熟料產質量普遍偏低。對于這些水泥廠，在生料水分不大和喂料小倉料面根本恒定的前提下，如果將雙管螺旋喂料機的電磁調速電動機改為用變頻調速器控制的異步電動機并消除氣力提升泵氣流對計量設備的影響，喂入預分解系統的生料量就能比較趨于均勻。再加強崗位培訓，改變操作方法，系統的塌料現象和熟料的產質量都能得到改善。

　　2、變旋風筒水平段為傾角，防止物料堆積

　　NSP技術開展到今天，國各設計單位也都研制出了各具特色的預分解系統。而旋風筒體積小、阻力低、預熱效果好那么是大家追求的共同目標。有的已將旋風筒進口和渦殼底部改成一定程度的傾角，從而杜絕了大量積料的可能性。但也有的仍然沒有什么變化，尤其是早期建成的預分解窯生產線，大多保存了旋風筒進口和渦殼底部的水平段。建議這些水泥廠適當提高旋風筒進口風速，改渦殼底部傾角≥45°，這樣系統的塌料現象定會減輕。

　　3、旋風筒錐體出料口一下設置錐形膨脹倉【更多】