熱風爐管道用耐火高溫材料有哪些？

熱風爐管道用耐火高溫材料有：耐火磚、澆注料、噴涂料等等，榮盛耐材建議根據具體情況來選擇合適的耐火材料，可以讓內襯施工效率、使用壽命事半功倍。

熱風爐管道
熱風爐系統設有冷風管、熱風管、混風管、燃燒用凈煤氣管和助燃風管、倒流休風管等。冷風管應保證密封，常用厚為4～12mm鋼板焊成，為了消除由于冷風溫度在夏季和冬季的不同而產生的熱應力，故在冷風管道上設置伸縮圈，冷風管的支柱要遠離伸縮圈，而支柱上的管托與風管間制成活接，以免妨礙冷風管自由伸縮。
熱風管道由約10mm厚的普通鋼板焊成，要求管道的密封性好，熱損失小。熱風管道一般用標準耐火磚砌筑，內砌粘土磚或高鋁磚，外層砌隔熱磚(輕質粘土磚或硅藻土磚)，外層墊石棉板以加強絕熱，大中型高爐還在管道內壁噴涂不定形耐火材料。耐火磚應錯縫砌筑，磚縫不大于1.5mm。熱風管道因溫度和壓力的變化，引起了管道砌體的膨脹和收縮，故一般每隔3～4m留20～30mm的膨脹縫，縫內填塞石棉繩，內外兩圈砌筑的膨脹縫位置要相互錯開并不得留設在叉口與人孔的砌體上。目前廣泛采用波紋連接管，能顯著減緩金屬構件所承受的各種應力，消除或減緩耐火砌體的破損，延長使用壽命。熱風管及其支柱之間采用活動連接，管子托在輥子上允許自由伸縮。
混風管是為了穩定熱風溫度而設，它根據熱風爐的出口溫度而摻人一定數量的冷風。若采用雙爐并聯(一爐為主送，一爐為副送)送風，高低風溫互相配合調節，可取消混冷風操作。
倒流休風管(或熱風放散管)實際上是安裝在熱風總管上的煙囪，其外殼用10mm厚的鋼板焊成。因為倒流氣體溫度很高，所以下部要砌一段耐火磚，并安裝有水冷閥門，平時關閉，倒流休風時打開。凈煤氣管道應有5／1000的排水坡度，并在進入支管前設置排水裝置。

熱風爐管道用耐火磚

熱風管道由約10mm厚的普通鋼板焊成，要求管道的密封性好，熱損失小。熱風管道一般用標準耐火磚砌筑，內砌粘土磚或高鋁耐火磚，外層砌隔熱耐火磚(輕質粘土磚或硅藻土磚)，外層墊石棉板以加強絕熱，大中型高爐還在管道內壁噴涂不定形耐火材料。耐火磚應錯縫砌筑，磚縫不大于1.5mm。熱風管道因溫度和壓力的變化，引起了管道砌體的膨脹和收縮，故一般每隔3～4m留20～30mm的膨脹縫，縫內填塞石棉繩，內外兩圈砌筑的膨脹縫位置要相互錯開并不得留設在叉口與人孔的砌體上。

熱風管道砌筑

熱風管道施工質量的好壞將直接影響其使用壽命，管道砌筑時需嚴格按相關標準和圖紙要求施工，灰縫大小和飽滿程度要嚴格控制，砌筑時需先從熱風出口三岔口熱風閥接口和波紋補償器處開始，嚴禁在這些部位合門組合磚砌筑是重難點，砌筑時必須遵守一個原則、堅持五個嚴格和一個嚴禁的操作方法。即遵守按組合磚組裝圖;對號入座;依次砌筑的原則；嚴格保證組合磚底部標高和水平度，嚴格控制十字中心線，嚴格控制砌體橢圓度，嚴格控制砌筑磚縫，嚴格做好質量檢查和交接班工作；嚴禁在砌筑過程中隨意加工任何一塊子磚。砌筑過程中還需做好質量記錄。

熱風爐爐襯隔熱層，其噴涂和整體澆注施工就變得簡單和耐用了。

(1)在鋼板爐殼上焊上耐熱鋼錨固件，球頂的耐火層采用微膨脹澆注料整體澆注時，耐熱鋼錨固件的長度比微膨脹澆注料工作面短50mm。爐壁耐火層采用高鋁磚砌筑時，耐熱鋼錨固件長度與復合保溫隔熱噴涂層一齊。球頂20套/m2，爐壁14套/m2。
(2)層噴涂耐火纖維，球頂厚150mm，爐壁厚100mm。第二層噴涂耐火纖維澆注料，球頂厚100mm，爐壁厚50mm。其整個保溫隔熱襯層厚度為：球頂厚250mm，爐壁厚150mm，替代了常規熱風爐多層高鋁輕質磚的砌筑隔熱層厚度大于300~400mm的笨重結構。
(3)球頂的耐火工作層采用微膨脹澆注料整體澆注，澆注厚度為320mm，轉代組合磚的結構一是造價低;二是整體性和密封性好。

熱風管道烘烤

現熱風管道的砌筑多采用磷酸鹽泥漿，磷酸鹽泥漿硬化溫度為~350℃耐火磚熱應力隨溫度差增加而變大，但在1000℃以上高溫下，耐火磚失去彈性，而變成塑性體，應力消失，因此在1000℃以下膨脹被限制時產生的應力必須引起重視建議烘熱風管道溫度達1000℃以上。
熱風管道系統破損原因較為復雜，熱風管道長壽是一項系統工程，合理的管道設計是基礎，優良的耐火材料質量是保證，精細的管道施工是關鍵熱風管道設計時應運用熱力學材料力學和材料學對管道進行分析，使管道有序膨脹膨脹可控，優化應力集中部位磚襯結構，增強磚襯的抗應力性，合理選擇耐火材磚種類，使管道物美價廉。

耐磨澆注料緊急處理熱風爐熱風管道坍塌維修

首先，將熱風出口相貫線支管部位的砌體清理出一個工作面。然后，用耐火纖維氈做成簾子擋在熱風出口處，將爐內的輻射熱隔開。

根據熱風出口吹開的情況，決定對燒塌的部位采用支模，填充耐磨澆注料的方法進行處理。用8mm厚的鋼板卷成直徑與支管內徑相同的若干塊弧形板，因熱風出口低蠕變高鋁磚磚工作層已部分燒塌，故將裝在出口第1環的弧形板前端焊上250mm高的擋板。然后分別按順序裝入拼焊，并固定在管殼和爐殼內，將模板與爐內砌體銜接的縫隙用耐火纖維氈堵死。在短管的鋼模板上開500mm×500mm的孔，由穿防護服的工人進入管道內清理殘磚及耐火材料，清理完后將孔封閉。用64mm×64mm的角鋼支撐好鋼模，將φ6mm和φ12mm的不銹鋼焊成的樹枝狀錨固件固定好。采用陶瓷耐磨澆注料進行連續澆注和振動，澆注熱風支管段和爐襯段分兩次進行。在支管進行的厚度為400mm的耐磨澆注料施工后，間隔2h再澆注厚度100-150mm的輕質澆注料，再鋪上20mm厚的耐火纖維氈，封閉對焊管殼。然后焊接爐殼板，將留有澆注料施工孔的爐殼板焊好后，進行耐磨澆注料施工。考慮該部位需要施工的澆注料體積較大，澆注料施工孔因受澆注質量的限制又開的較小，因此特別加強了澆注過程中的振動，確保澆注料填滿、填實，然后封閉澆注料施工孔。經試壓確定無漏點后，焊好加強板。為充填耐材間的縫隙，對相關區域進行壓力灌漿。