水泥窯的運轉率是水泥企業的關鍵，是企業效益的重要部份。如果能維持運轉，省卻維修時間，就能夠提升企業生產效率，從而增加效益。

而造成水泥窯運轉率低的原因，除了設備故障因素外，更多的是：水泥窯各部位的耐火材料不能滿足使用要求，導致經常停窯來進行更換和維修。

水泥窯各部位耐火材料不能滿足使用要求的情況有很多，本期文章主要給大家講講這幾點：

1、熔失

水泥生料在窯內從碳酸鈣分解到形成熟料礦物的整個加熱過程中，發生了一系列物理化學變化，并產生大量的熔態金屬、烙渣、熔灰，這些熔態金屬、熔渣、熔灰與耐火材料產生反應，生成低熔物，當這些低熔物流失后，便會造成耐火材料熔失。

? 預防方法：

·采用氣孔孔率低、透氣性小，燒成良好的耐火材料；

·選擇采用對熔融物熔解度低，溶解生成物粘度高的耐火材料；

·或是盡可能采用不易被熔融物侵蝕的耐火材料。

2、氣損

預分解窯充分利用了余熱預熱，使得堿、硫酸鹽和氯化物在窯內揮發、凝聚，在窯中大量富集并反復循環，與原始生料相比，在最熱組預熱器的窯料中 R20 增加了 5 倍，SO3 增加了 3~5 倍，與耐火材料長時間接觸，引起化學變化，造成耐火材料的侵蝕和破壞。

? 預防方法：

·應該采用與氣體接觸或氣體凝結物反應速度慢的耐火材料；

·也可選擇采用透氣性小強度高的耐火材料，來減低化學侵害的反應。

3、永久收縮

為確保水泥企業的產量、效益，水泥窯日夜不停地運轉，耐火材料也會因長時間高溫受熱和溫差帶來的熱應力而產生收縮，磚縫裂開引起脫落。

? 預防方法：

·建議采用永久收縮小的耐火材料；

·或對窯筒體進行冷卻，特別是燒成帶，以減低溫差的應力。

基本上，沒有一種耐火材料能應付水泥窯中所有的應用條件，而且每個水泥窯的運作條件也不盡相同。

因此，如果想要有效地延長水泥回轉窯內耐火材料的壽命，應該尋找專業的技術意見，從而得知正確的產品使用方法。