我們了解到回轉窯用耐火材料在使用前進行升溫烘烤是非常重要的！

那么，升溫烘烤具體又是如何操作的呢？為了讓大家對整個升溫烘烤過程更清楚的了解，我們整理了耐火材料升溫烘烤的詳細操作步驟，建議相關人員都要了解。

烘窯點火操作步驟

1、確認各閥門位置 ：

（1） 把高溫風機入口閥門和窯頭電收塵風機入口閥門全關；（考慮到環保要求，可先開啟窯尾電收塵器風機，調整電收塵器風機閥門和窯尾高溫風機閥門，保持窯頭罩微負壓狀態。）

（2） 把篦冷機各風機入口閥門全關；

（3） 把窯頭煤管各風道手動閥門全開。

2、檢查外部條件（水、電、燃料供應）設備，并完成細致的準備工作后，可開始烘窯升溫操作；

3、使用 8 米長的鋼管一根，端部纏上油綿紗，作為臨時點火棒之用；

4、將噴煤管調至窯口 -30mm 的位置，連接好油槍、氣管；

確認油槍供油閥門全關，啟動臨時供油裝置，確保高位油桶油滿（各廠供油方式不同，可按其需要的方法執行）。

5、在調試好油槍后，把已燃點的臨時點火棒，從窯門罩點火孔伸入窯內，繼而全開進油，確認油路暢通后，慢慢關小油閥調整油量至最小；

6、等油焰穩定后，開起窯頭送煤風機及煤稱，加入適量的煤（一般大約 1t/h ，需按窯型的實際大小而進行調節），進行油煤混燒；

7、隨著用煤量的增加，適時開啟一次風機，轉速慢慢提高；

要特別注意觀察窯內火焰形狀和燃燒狀況，從而調整窯尾電收塵器風機閥門，保持窯頭微負壓。

8、控制用煤量的大小，按回轉窯升溫制度規定的速率來進行升溫；

9、烘窯初期窯內溫度較低，且沒有熟料出窯，二次風溫亦低，因此煤粉燃燒不穩定，操作不良時有爆燃回火危險，窯頭操作應防止燙傷；

10、烘窯升溫過程應遵循 “慢升溫，不回頭” 的原則，為防止尾溫劇升，應慢慢加大喂煤量。

除了遵循大原則，還要注意加強窯傳動系統的設備維護，仔細檢查各潤滑點和軸承溫升的情況。在烘干后期要注意窯體竄動，必要時調整托輪。另外，可以加設窯筒體掃描儀臨視窯體的表面溫度變化；

11、烘窯升溫過程中，需要不斷調整窯頭一次風量和電收塵器風機閥門開度；

注意觀察火焰形狀，從而保持火焰穩定燃燒，防止窯筒體局部過熱。烘窯升溫后期應控制內、外風比例，保持較長火焰，并按回轉窯制度來升溫。

12、啟動回轉窯主減速機稀油站，按轉窯制度，打至中控自動慢驅動轉窯；

13、隨著燃料量的逐步加大，尾溫沿設定趨勢上升，當燃燒空氣不足或窯頭負壓較高時，可關閉冷卻機入孔門，啟動篦冷機一室風機，逐步加大一室風機進口閥門開度；

當閥門開至 60% ，仍感風量不足時，逐步啟動一室的兩臺固定篦床充氣風機，或至二室風機，從而增加入窯風量。

14、烘窯后期可根據窯頭負壓和窯尾溫度、窯筒體溫度、窯火焰狀況加大排風；

15、按實際情況需要，來啟動窯口密封圈冷卻風機；

16、當尾溫升到 600℃ 時，恒溫運行期間，做好如下準備工作：（1） 預熱器各級翻板要人工活動，間隔 1 小時，以防受熱變形卡死；（2） 檢查預熱器烘干狀況。

17、升溫后期儀表調試人員應重新校驗系統的溫度、壓力儀表，確認一、二次儀表回路接線正確，數字顯示準確無誤；

18、經檢查確認烘干溫升至 950℃ 時，如無特殊情況進行系統正常運行操作。

如果筒體溫度局部較高，說明內部襯料出了問題，應熄火、停風、關閉各閥門，使系統自然冷卻并注意轉窯。