預熱器和分解爐系統的烘干與加熱

由于預熱器和分解爐系統內采用澆注料較多，經硬化或干燥的澆注料仍有殘余的物理和化合水，再升溫至300℃將氣化和脫水，水分將全部排出。由于澆注料結構致密，所以升溫速度必須緩慢，以免由于溫度的迅速升高和水分的過快蒸發所產生的應力造成澆注料的破壞。

窯系統的烘干升溫制度有時不能滿足預熱器和分解爐的烘干要求 ，因此，回轉窯窯系統的烘烤升溫制度要結合預熱器的烘干要求進行。如窯系統升溫到600℃時（以窯尾廢氣溫度為準），一級預熱器沒有達到烘干要求，應延長窯系統600℃時的保溫時間。烘窯時應注意以下幾點：

a最后一批耐火澆注料在25℃左右的溫度下，養護時間不少于24h（對于低水泥澆注料，養護時間應酌情延長至48h），澆注料在獲得一定的強度后，拆除模板和支架，在經過24h干燥后可進行烘烤作業。如果養護溫度過低，養護時間還需延長。

b以窯尾廢氣溫度為準，以15℃/h的升溫速率，直至達到200℃，保溫12h。

c以25℃/h升溫速率升至400℃，保溫不少于6h。

d升溫至600℃，保溫不少于6h。以下兩個條件是分解爐和預熱器系統烘烤完成的充分條件：

e旋風預熱器澆筑孔的耐火澆注料貼近硅蓋板一面的溫度達到100℃時，在延續烘干時間不少于24h。

f在一級旋風預熱器人孔門處，用干凈的玻璃片接觸煙氣，已經觀察不到水氣在玻璃上的結霧現象后，再保溫6h。

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