不燒耐火磚的種類及生產工序介紹

不燒磚的分類

不燒磚分為普通不燒磚和含碳不燒磚兩大類，前者用于一般工業窯爐及熱工設備，后者則用于熔煉爐及熱工設備，均取得了良好效果。

1.普通不燒磚
普通不燒磚按結合劑分為水玻璃、磷酸和磷酸鹽、水泥和硫酸鋁等不燒磚;按耐火骨料品種分為黏土質、高鋁質、硅質和鎂質等不燒磚;按用途分為窯襯磚、鋼包襯磚、塞頭、袖磚、水口磚和滑板磚等。在不燒磚廣泛應用的基礎上，近年來又開發了高荷軟、微膨脹和致密耐磨等性能的不燒磚，拓寬了使用范圍，滿足了新技術新工藝的需要。

2.含碳不燒磚
含碳不燒磚是隨著鋼鐵冶煉新技術、新工藝、新裝備的發展而產生的，是在耐火材料領域中開發研究和推廣應用活躍的領域，并且取得了豐碩的成果。含碳不燒磚的品種較多，主要有鋁炭磚、鋁鎂炭磚、鋁鋯炭磚、Al2O3 - SiC - C磚、鎂炭磚、鎂鈣炭磚和鎂白云石炭磚等。該類磚在高爐、煉鋼轉爐和電爐、鋼包、澆鋼系統、魚雷式鐵水罐和高爐出鐵溝等熱工設備上應用，取得顯著效果。

不燒磚的生產工序

不燒磚的生產，其原料制備、配料等工序與耐火澆注料的基本相同。混合設備有雙軸攪拌機、混砂機和濕碾機。成型用壓磚機。有的不燒磚，需進行浸漬、磨平和低溫處理等工序，所用相應的設備，主要有浸漬裝備、銑磨磚機和低溫處理窯等。這些是與耐火澆注料生產工藝流程不同的。

普通不燒磚的生產，首先將配好的料，按照顆粒料一液體結合劑或水一耐火粉料、軟質黏土和粉狀結合劑等順序，加進濕碾機中濕混。混練時間因其品種而異，一般為10~20min。混練好的拌和料，其質量用泥料的顆粒組成和水分來控制。質量好的泥料，水分均勻的分布在顆粒表面并滲進孔隙中，細粉均勻的包裹在顆粒周圍，且形成一層薄膜，泥料密實。因此，每班生產時，必須抽檢2~4次，以控制生產料的質量;稱量合格的泥料，放進磚模內進行壓磚，出模后進行尺寸檢驗，其操作與生產燒成耐火磚的相同;檢驗合格的磚坯，進行養護或運去烘干。

生產不燒滑板磚時，需進行浸漬處理和磨平。一般來說，是用焦油瀝青進行浸漬處理。然后，采用銑磨磚機，對滑板磚進行磨平，其平滑度為25~50μm。另外，有的磚，采用磷酸進行浸漬，以提高其質量。
水泥窯用磷酸鹽和水玻璃不燒磚等，為了提高磚的強度和減少烘窯時間，將干燥后的磚坯，放進隧道窯或倒焰窯中進行低溫處理，其處理溫度為600~800%。

含碳不燒磚的生產，與普通不燒磚的不同處是，需制預混合粉、高壓成型和低溫處理。含碳不燒磚摻加的外加物和外加劑較多，為了混勻，必須先制預混合粉。在該粉中，主要有耐火粉料、SiC、瀝青、Al粉、Si粉、固化劑和超微粉等。首先按磚的配合比要求，稱量有關的料，裝進管磨機中，進行混磨，混均勻并達到細度要求時，即可出料。其次將混合好的料，按混練需用量，用編織袋分裝待用，或裝進料倉中，與顆粒料共同配用。

混練也是用濕碾機，因炭素材料較輕、易飛揚。因此，濕碾機應選用高幫、密封的。同時，炭素材料難以潤序必須是:先將顆粒料被結合劑包裹后，方可成型應采用高噸位壓，以利于排氣，然后：230mm×150mm的樹脂結合鎂碳磚，用300t高沖程摩擦壓磚機時，先輕壓2~3次，然后重壓12~15次，方可達到要求;用400t壓磚機也需重壓10次以上，用800t壓磚機則重壓6次以上即可。

含碳不燒磚的低溫處理，不得用明火，以防碳氧化，其溫度一般為200~250℃。