? ? ? ?爐底工作條件極其惡劣，其耐久性是一代高爐壽命的決定性因素。高爐爐底長期處于高溫和高壓條件下。根據高爐停爐后爐底破損狀況和生產中爐底溫度檢查表明，爐底破損可分為兩個階段：在開爐初期是鐵水滲入將磚漂浮起來而形成平底鍋形深坑，第二階段是熔結層形成后的化學侵蝕。

? ? ? ?爐底破損的原因：一是爐底磚承受著液態渣鐵、煤氣壓力、料柱重力的10%~20%，總計可達（2~5）×105Pa/c㎡；二是磚砌體的磚縫和裂縫。鐵水在高壓下滲入縫隙時，緩慢冷卻，于1150℃時凝固，在冷凝的過程中析出石墨碳，體積膨脹，又擴大了縫隙，如此互為因果，鐵水可以滲入很深。由于鐵水密度（7.1g/m3）大大高于高爐黏土磚的密度（2.2g/m3）、高鋁磚的密度（2.3~3.7g/m3）和炭磚密度（1.6g/m3），在鐵水的靜壓力作用下磚會漂浮起來。

? ? ? ?當爐底侵蝕到一定深度后，渣鐵水的侵蝕逐漸減弱，坑底下的磚襯在長期的高溫高壓下，部分軟化重新結晶，形成一層熔結層，其厚度約700~1400mm，小高爐則薄得很多。熔結層是一個組織致密、磚縫消失、容重較高的整體，與未熔結的下部磚相比較，磚被壓縮，氣孔率顯著降低、體積密度顯著提高，而且滲鐵后使磚導熱性變好，增強了散熱能力，從而使鐵水凝固等溫線上移（一般為1150℃）。由于熔結層中磚與磚已燒結成一整體，坑底面的鐵水溫度亦較低，磚縫已不再是薄弱環節了，所以熔結層能抵抗鐵水滲入。爐襯損壞的主要原因轉化為鐵水中的碳將磚中二氧化硅還原成硅，并被鐵所吸收。

? ? ? ?爐底破損情況，國內外大體一致。侵蝕線底部呈平底形，侵蝕深度1.5~2.5m左右。危險區由爐底底部轉向周壁，即鐵口中心線以下爐底周壁越往下受侵蝕越嚴重，其侵蝕線越往下越向外擴展，形成大蒜頭形狀，爐缸及爐底周邊殘存的炭磚中往往有一條以爐子中心線為中心的環狀疏脆層，有的殘存磚中出現孔洞，這是由于鐵水滲透于磚內而生成脆化層，脆化層的內層部分被鐵水帶走。此外，有些高爐綜合爐底周邊的炭磚與中心的高鋁磚咬砌，而高鋁磚的膨脹率比炭磚大，易使炭磚被高鋁磚頂起，炭磚上下層之間的縫隙加寬，鐵水滲入。

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