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高鋁磚性能關系及配方選擇高鋁磚韌性與抗熱震性有什么關系高鋁磚韌性與高鋁磚的抗熱震性有著密切的關系，也是屬于相輔相成的關系。改善高鋁磚韌性的方法：采取一定的措施，使高鋁磚形成某種顯微結構，產生耗能機制，阻礙裂紋擴展，提高高鋁磚的韌性。下面由河南耐火材料廠家為大家簡單分析一下高鋁磚

2021.10.27

P-S轉爐用耐火材料現狀轉爐吹煉為間歇式操作，每一周期內，有多次停風進料倒渣作業，吹煉過程中爐內溫度為1200~1300℃,而停風進料、倒渣、倒粗銅時，爐內吸入大量冷空氣，溫度迅速下降，一般加料時爐溫下降300~500℃，轉爐爐溫就會在800~1500℃波動。因此轉爐內襯的耐火材料要有很好的

2021.10.27

簡述低蠕變系列耐火磚耐火磚的性質，由其顯微結構所決定，材料的性質是顯微結構的表觀反映。Al2O3-SiO2有良好的抗蠕變性，是由材料顯微結構(即材料中晶相和玻璃相的相對含量，晶相間及晶相與玻璃相的分布狀態)所決定。低蠕變粘土磚低蠕變粘土磚是現在高爐和熱風爐常用的耐火磚之一，隨

2021.10.25

工業鍋爐耐火磚砌筑要謹慎工業鍋爐是高溫壓力容器，屬于特種設備，耐火磚砌筑時要謹慎處理，下面重點介紹4個部位，如有其它疑問歡迎咨詢探討。工業鍋爐介紹工業鍋爐是重要的熱能動力設備，常見的是循環流化床鍋爐，鍋爐制造業產品種類繁多，主要大類包括：電廠鍋爐、電站鍋爐、熱源鍋爐、

2021.10.25

焦炭干熄焦的工藝流程及所用耐火材料焦炭生產過程中的重要環節是熄焦。熄焦方法主要有濕(法)熄焦和干(法)熄焦。濕熄焦是傳統的工藝，它是用水作載熱體(噴水方法)將熾熱的焦炭(溫度約1000℃)降低到300℃以下；而干熄焦采用非水方法熄焦，具體是采用惰性氣體(一般為氮氣)鼓入裝入熄焦爐的熾熱焦炭冷

2021.10.25

耐火磚雜質的降低及熔渣侵蝕介紹耐火磚的雜質中有的是易熔物，有的本身具有很高熔點，但同主成分共存時，卻可產生易熔物。故雜質的存在往往對主成分起強的助熔作用。助熔作用雖有時有助于材料的液相燒結，但對材料抵抗高溫作用卻有嚴重危害。助熔作用愈強，即由于雜質的存在，系統中開始形成液相的溫度愈低，或形成

2021.10.23

輕質耐火磚怎么做輕質耐火磚,在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料，具有氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。工業窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗的24～45%。用熱導率低、熱容量小的輕質磚作爐體結構材料，可節省燃料消耗；同時，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提

2021.10.21

轉爐爐型的分類方式轉爐爐體是內部砌有耐火材料的爐襯，外部用鋼板制成的大容器。其爐型按金屬熔池形狀不同，可分為筒球型、錐球型、截錐型；按其拆卸方式不同，有可拆爐底型和不可拆爐底型兩種。合理的爐型能適應爐內金屬、爐渣和爐氣的流動，并有利于提高供氧強度和減少噴濺，延長爐齡，以及減少爐襯損失，降低耐

2021.10.21

回轉窯窯頭密封的優化及應用某公司有一條4800t/d水泥熟料生產線，配套Φ4.8m×74m回轉窯一臺，功率630kw。回轉窯作為熱工設備，窯頭窯尾的密封效果關系到風、料、煤的配合及熟料的煅燒質量。原窯頭密封為單向魚鱗片式設計，經過8年多的使用，冷風套、窯口部分簡體高溫

2021.10.21

澆注料是否一定需要烘爐一般澆注料產品都是需要烘爐的，要結合施工用的產品，如果是免烘烤產品，可以根據廠家提供的施工說明進行施工作業。澆注料為什么要烘爐？因為澆注料施工后內部含有大量的水分，需要進行烘烤排出。澆注料使用壽命七分看質量，三分看施工。烘爐是非常關鍵的一個環

2021.10.20

隧道窯和輥道窯有什么區別在工業窯爐中，梭式窯、隧道窯和輥道窯是比較重要的三種窯爐。下面我們從梭式窯、隧道窯和輥道窯的特點、適用范圍、節能比較等方面全面認識這三種窯爐。 1、隧道窯故名思議，它的窯體像隧道。其實廣義上的隧道窯包含輥道窯、臺車式隧道窯、推板窯、轉盤窯都屬于隧道窯的范圍。狹

2021.10.20

鋼包耐火材料特性及損壞和壽命的提高介紹鋼包耐火材料特性鋼包是煉鋼連鑄過程中的重要配套設備，它的工藝位置在煉鋼爐與中間包之間，它從煉鋼爐接受鋼水，再運輸到中間包進行連鑄成型。鋼包的工作襯磚按砌筑部位分為包磚、包底沖擊區磚、熔池磚、渣線磚部分。渣線是鋼包中重要部位，受到堿性熔猹的化學

2021.10.18

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